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属蚀刻故障原因及排除方法技巧


金属蚀刻故障原因及排除方法技巧:
一、故障特征:防蚀层脱落:
  1.产生原因:金属预处理质量不合格,主要表现在除油不干净。
  预防及排除方法:加强预处理质量管理。
  2.产生原因:防蚀层干燥不够
  预防及排除方法:严格按工艺要求进行干燥处理。
  3.产生原因:防蚀材料与金属结合力差。
  预防及排除方法:更换与基体金属结合力好的防蚀材料。
  4.产生原因:防蚀材料超过保质期。
  预防及排除方法:跟换新的防蚀材料。
  5.产生原因:蚀刻溶液浓度过高。
  预防及排除方法:降低蚀刻溶液浓度。
  6.产生原因:蚀刻温度过高。
  预防及排除方法:将温度降低到工艺规定范围。
二、故障特征:蚀刻表面有残余物:
  1.产生原因:蚀刻表面有残留防蚀材料或污物。
  预防及排除方法:蚀刻加工前应仔细清除残留的防蚀材料,工件在转运或操作过程中不要触摸蚀刻表面,防止二次污染。
  2.产生原因:材料本身有缺陷。
  预防及排除方法:加强材料检查。
三、故障特征:蚀坑:
  1.产生原因:材料有针孔、麻点、气孔。
  预防及排除方法:加强材料检查及蚀刻前的补救。
四、故障特征:气流蚀沟:
  1.产生原因:工件装挂不当。
  预防及排除方法:改善装挂方式。
  2. 产生原因:蚀刻速度太快。
  预防及排除方法:降低蚀刻温度或通过分析降低蚀刻溶液浓度。
五、故障特征:漏蚀:
  1.产生原因:防蚀材料质量不佳,在蚀刻过程中局部脱落。。
  预防及排除方法:检查防蚀材料质量,使用合格材料。
  2.产生原因:工作表面预处理不良。
  预防及排除方法:加强预处理工件。
  3.产生原因:蚀刻前防蚀层碰伤。
  预防及排除方法:蚀刻前仔细检查防蚀层质量,在操作过程中加强质量管理,防止人为碰伤。
  4.产生原因:防蚀层有夹杂物。
  预防及排除方法:工件间要干净,防蚀刻材料要过滤。
  5.产生原因:防蚀层起泡,有气孔,针孔。
  预防及排除方法:提高防蚀层质量。
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